近日，中央电视台财经频道（CCTV-2）《经济半小时》栏目推出《从半年报看“十五五”开局》系列专题报道，聚焦“十五五”开局阶段的产业变革与新增长动能。

报道指出，当前工业领域中，谁是贡献最突出的“主力军”？谁又在为工业增长“扛大旗”？答案指向两大关键词：装备制造和高技术制造。

今年上半年，3D打印设备、锂离子电池等高技术产品海外需求旺盛，全球订单持续增长，多家工厂生产线满负荷运转，呈现出订单充足、产销两旺的发展态势。

节目开篇，镜头首先来到一间全屋3D打印样板间。

该样板间历时240天建成，投入达百万元，屋内2000余件软装及家居用品均为自主打印制作。从小巧的灯罩、摆件，到长达1.8米的沙发，均通过3D打印完成。

样板间涵盖树脂、陶瓷、钛合金等多种材料，展示了3D打印在不同尺寸和功能产品中的应用能力，也说明其正从模型制作走向全屋定制、家居制造和工业精密加工。

随后，记者走进智能派工厂。一条生产线上，30多名工人平均两分钟即可组装一台设备，白班、夜班轮转生产，单日产能约800台。类似产线，该工厂共有近20条。

即便如此，现有产能仍难以满足市场需求。目前，企业全年订单已排满，订单量同比增长30%，并正加快扩产，以承接持续增长的全球订单。

智能派联合创始人陈波在采访中表示：“新生产线即将投产，届时规划年产能将达到150万台。”

数据显示，2026年上半年，国内消费级3D打印设备产量同比增长48.5%；1至5月出口294万台，同比增长90%，出口额达78.2亿元，同比增长106.8%。目前，中国消费级3D打印设备已占据全球约九成市场。

今年上半年，全球订单激增的不只是消费级3D打印机，工业级3D打印市场同样保持旺盛需求。

在走访了消费级企业之后，记者来到了金石三维。

这里生产的多为尺寸超过1米的大型光固化3D打印设备，最大设备高度可达1.7米。

设备以光敏树脂为材料，通过激光逐层扫描、固化成型，可打印出比头发丝还细的精密结构，广泛应用于汽车内饰、医疗模型和精密零部件等领域。

企业负责人江泽星介绍，工厂前一天下午接到25件超大尺寸产品的加急订单。按照当前进度，产品可在48小时内完成交付，而采用传统开模方式，往往需要数月时间。

与传统加工逐件生产不同，3D打印可以在同一成型空间内一次打印多个尺寸、结构各异的零件，兼顾定制化与批量化生产。

目前，该企业的“黑灯工厂”拥有70多台光固化3D打印设备，全天24小时运转，年产值接近6000万元。

报道最后指出，工业不仅稳住了基本盘，更成为拉动经济前行的主力军。

装备制造业、高技术制造业增加值分别增长9.3%和13.3%；新动能领域对规上工业增长的贡献率达47.9%，较上年全年提高了12个百分点。

这意味着，产业结构加速向新而行。3D打印设备、锂电池等高技术产品产能爆发、海外订单排满，正是这一趋势的生动注脚。